为什么更多的工业生产制造行业选择3D打印机？

工业3D打印机在工业生产中的应用效果，3D打印机一直以来都是一种独特的存在，尤其在工业化生产制造行业中，3D打印机既可与传统式生产加工方式的无缝拼接互补，又可加快设计方案、认证等环节的进度。

工业化生产制造，大规模生产中，传统式生产加工方式伴随着生产量的提高，早期磨具项目所投资的产品研发费用将被充分稀释。而在批量生产和定制化生产加工中，扩大模具加工再生产便成了一种高投入、低产出的方式。而且一旦原型图不科学或不符合生产加工规定，那么模具就没有使用价值。尤其是有些内部结构繁琐，必须多个研磨器才能保持的设计，公司大量不确定实际效果的资金投入，很可能会付诸东流。

使用3D打印无需开发磨具设计，即可立即生产加工，且无需消耗人力资源，专业技术人员一次即可完成设计方案、加工过程的全部工作。

销售前要做好商品的鉴定、风险评估和销售市场的评定等方法。出模认证方法对于我国企业来说存在较大的风险。假如设计在出模认证后被发现不是很好，那么前期资金投入的出模费用就无形中增加了公司的资产负担，同样也给设计方案工作人员带来了巨大的工作压力。

3D打印凭借其经济发展优势，可以在极少花销的情况下，多次验证商品，寻求合适的方案设计，为企业节省了许多产品研发费用。没有经济发展的工作压力，还可以充分激发设计方案工作者自主创新的主体性，加快设计方案原形保留制度的进程，为企业管理决策争取宝贵的时间，进而在激烈的市场竞争中占据主动权。

除了原形认证、小批量生产级别有效的管理者之外。工业3D打印机不寻常之处在于定制化，各式各样脑洞大开的艺术创意得到极致展现。例如模型制作，汽车配件，机械设备配件等。

3D打印尽管在基础理论方面有大量的应用，具有很强的示范作用，但在具体的生产加工、设计方案、应用全过程中，部分厂家生产加工的机械设备存在着打印精度低，稳定性差等问题。这些都是制造商没有完全采用3D打印机的原因之一。顾客在选购时一定要擦亮眼睛，根据特定的应用需求做出选择，这样既可以节省开支，又能提高管理决策的准确性。

小型大批量生产环节，无需使用大、中型流水线设备，无需设计磨具。使用一个或几个3D打印机就能保持，并且实际效果得到充分保证，将时间控制在自己手中，从而超越了理想的交付实际效果。这台3D打印机必须具有很强的可靠性，以确保打印的通过率。

3D打印走在了一个转折点，没有照相闪光灯的支撑，褪去了全身的铅华，但步子也走得坚定。而在工业生产制造中，有3D打印的支撑，生产制造方法更灵活多变，资产使用更高效，助其容光焕发，产生积极效应。