不同阶段FDM/FFF3D打印技术在汽车制造中的应用

FDM3D打印机利用熔融挤压原理，从底部一层一层挤出热塑性塑料制造零件。门装、方向盘、中控台、空调出风口、内饰板。接下来从汽车设计、制造 和消费 的不同方面分析了3D打印技术在汽车行业的应用 。

但是，作为一项新兴技术，3D打印具有独特的优势，在汽车行业仍然有很多成功的应用案例。本文从汽车设计、制造和消费的不同阶段分析了3D打印技术在汽车行业的应用。

利用3D打印技术，可以快速制作出产品概念模型和功能原型，大大缩短产品开发初期汽车零部件验证的时间，从而缩短汽车研发周期，尽量减少由于设计原因造成的成本浪费。比如，兰博基尼利用3D打印技术开发发动机管道，实现了用较短时间制造复杂结构的方法。

轿车的内饰设计，包括音响系统、方向盘、仪表板、操纵杆、保险杠、徽标、挡泥板等，并成功应用了3D打印技术，包括音响系统、方向盘、仪表板、操纵杆等。研究表明，3D打印技术的应用对缩短生产周期、降低生产成本起到了重要作用。

轿车的消费阶段，即汽车进入消费者手中，厂商需要对其车辆进行维修、维修，在这一领域，3D打印技术可谓大展身手。例如，保时捷采用3D打印技术生产经典汽车零部件，而奔驰则使用3D打印技术修复50年代的跑车，而宝马则使用3D打印部件来修复旧的和旧的座驾。

fdm3D打印技术的优势正好可以在未来汽车制造业中展现出来，主要有四个方面。

减少研发周期，降低研发成本：未来汽车研发阶段，3D打印的应用不只是单个零部件的试制，而是整个汽车的结构、布局的研发，大概还没有人知道未来汽车是什么样子，谁能用3D打印技术开发出一款新产品，开发出一款新产品。

轿车轻量化的有力武器：以往汽车轻量化多注重选材轻便，受生产工艺的限制，难以在结构上做文章，3D打印突破了这一瓶颈。

个人化设计：3D打印不需要传统的模具设计和制造工艺，只需CAD进行图形设计，这样就能以较低的成本满足不同客户的个性化需求，这些个性化设计包括车型、车饰等。

零配件供给：3D打印零部件的供应仍然是未来汽车工业的重要发展方向之一，3D打印技术的日益成熟，3D打印所能提供的零件种类将会越来越多，未来整个汽车零部件供应链尤其是已经停产的车型，可能不再有实物零件的存储，只要保留各零部件的相关数据就可以打印。