工业产品设计原型加工打样的常见3D打印方法是什么？

工业品原型通常需要制作手板，手板是验证产品可行性的第一步，是发现设计产品的缺陷、不足、弊端直接而有效的方法，从而有针对性地改进缺陷，省去昂贵的开模费用，降低研发风险，加快研发效率。所以，设计原型打样加工的常用方法有哪些？

一、3D打印

目前3D打印经常用于单价和小批量手板，可制作外观、结构和性能测试手板。

光敏感树脂选择性固化快速成型技术适用于制作中小形件，可直接得到树脂或类似工程塑料的制品。感光树脂快速成型手板表面质量好，系统分辨率高，成型精度高，常用于手板外观设计和结构设计。

尼龙材料打印强度高、韧性高，但表面有磨砂粉末感，一般不用于外观制品的打样，常用来做手板功能板，金属材料也可以用来打印，做金属手板，金属打印表面同样具有磨砂粉末感。

二、数控机床加工

数控在机械加工行业应用广泛，技术相对成熟。适用于手工加工。而且高速3d打印机效果和精度也非常好，手板加工方法是先考虑，不过成本高。用于手板的材料很多，除硅胶、软胶外的金属零件和塑胶件。

三、真空复模

它是指利用原始模板，在真空状态下制造出硅胶模具，用PU材料在真空状态下浇注，从而克隆出与原始样板相同的仿制品。适用于塑料手板的制作，同时也可以制作硅胶或软性胶手板。它具有免开模具、成型速度快、生产成本低等特点，一种硅胶模具可生产约20件，适合小批量定制。