探秘！3D打印机应用的尼龙等车用塑料发展迅速

时间：2021-09-03 来源：远铸智能作者：远铸智能浏览量：1008

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伴随着汽车工业的发展，汽车用量急剧增加，车用塑料的需求不断增加，其中聚氨酯、尼龙等车用塑料市场进一步扩大。

据介绍，目前汽车零部件早已用到大量的塑料零件，包括保险杠、轮罩、牌照板、仪表盘、门板、按钮，甚至发动机罩、进气系统等。有关专家指出，聚酰胺(PA，即尼龙)材料主要用于动力、底盘零部件及结构件，约占整车塑料的20%；聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯等材料主要用于电子电器零部件及结构件，约占整车塑料的15%左右。随着车型档次的提高，工程塑料的应用增加，abs和abs工程塑料及其合金材料的应用范围越来越广，内外饰件的应用比例也越来越高。

改性丙纶塑料

汽车用改性3D打印机的聚丙烯塑料在汽车工业上有很强的竞争力，在汽车上用的是PP改性制品，其耐热性能可以从80℃提高到145℃~150℃，并且在高温750~1000h时不老化、不开裂。根据全球塑化公司的报告，汽车轻量化需求的提升将带动聚丙烯市场的快速增长。

汽车用聚氨酯塑料

伴随着汽车工业的发展，汽车用量的急剧增加，车用塑料聚氨酯的需求量不断增加，在现代汽车用塑料中，3D打印机的聚氨酯不仅用量较多，而且应用范围非常广泛，覆盖从汽车箱到外部件，从软质到硬质，从轻便到致密型，以及高强度玻纤增强制品等。

加强尼龙材料

在汽车零部件中，油底壳是一个重要组成部分，从铸铝件逐步发展到PA66GF35、等增强型尼龙材料的注塑，已成为汽车发动机油底壳轻量化的新材料之一。尼龙材料具有突出的轻量化优势，其成型加工性好，不仅可以提高3D打印机的生产效率，而且可以降低生产成本，有助于提升产品质量，降低废品率，在工作可靠性、耐久性、低温下工作适应能力等方面都有很好的应用前景。

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