远铸智能解析工业级3D打印机技术研发的优势

当前，由于媒体对消费级3D打印机的过度炒作，导致部分消费者对它的理解仅停留在能为孩子做一层漂亮的礼物上，而对工业级3D打印的表现和潜力却缺乏认识。与此同时，许多传统企业对3D打印技术的潜力并不明朗，认为它只是一种花招。在3D打印技术发展初期，设备和材料成本高，印刷质量差，技术不成熟。但是近几年工业级3D打印技术发展迅速，出现了高速、高性能、高质量的新工艺，如航空航天、汽车等高端制造业应用工业级3D打印技术，进行产品升级、新产品研发等，取得了很好的效果。

1.工业级别3D打印技术对零件设计的影响

零件设计可以使用软件模拟来进行拓扑优化设计、性能分析评估，相对于传统制造工艺，可以更大程度地采用拓扑优化，减重效果明显。针对传统制造过程的产品设计，需要根据产品的加工能力分解成大量的零件，3D打印技术的发展，使得大量零件融合设计，大大提高了零件数量，降低了整机装配的工作量。3D打印机加工不仅节省了组装部件间的密封材料、导热通道等，而且也使流道、风道的截面设计、路线设计更加符合流体力学的要求，提高了流动效率。

2.工业级别3D打印技术对产品研发过程的影响

针对传统制造工艺的新产品研发过程基本只能串行，设计完成后等待加工组装再测试，零件数量多，设计加工时间长。零部件的匹配精度不高，在装配、测试中经常发现、解决问题，导致整个开发周期很长。同时，针对新产品增材制造的研发流程，可并行进行部分工作，减少零件数量，减少设计加工时间，大程度地缩短研发周期。

3.工业级3D打印产品研究开发前景

随着3D打印技术减少了产品设计过程的限制，使得产品设计软件能够更快地向智能化方向发展，以前的计算机辅助设计将发展到人工智能辅助设计，产品设计更加合理、高效，大大减轻了设计工程师的工作量，可以将精力更多地放在产品功能和完善上。增材制造和智能设计的变革也将发生在产品研发组织形式、产品研发流程等方面。

伴随着工业级3D打印技术的不断普及，企业在产品规划、设计过程中需要不断增加材料制造的尝试，使产品策略、设计思维、制度流程、供应链等方面都能逐渐适应材料制造带来的变化。对于企业来说，变革不可能一蹴而就，需要各方面进行规划，不断尝试，形成适合企业、适合产品特点的增材制造发展路线。