商用3d打印机不同于传统的注塑工业

3D打印一般使用数字化技术的材料打印机来实现。通常用于模具制造、工业设计等领域，后来逐步应用于某些产品的直接制造中，已有用此技术打印出来的零件。该技术在汽车、航空航天、医疗、教育珠宝、鞋类、工业设计、工程和施工(AEC)等领域都有所应用。

现在看3D技术和注射成型技术的优缺点是什么？

生产方式

在注射成型过程中，只要有注射模，就能低成本、大规模地生产标准化的产品，因此，对于传统的大批量、大规模的制造而言，注射成型仍是目前的更好的选择。

与之相比，商用3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就可以直接将计算机的任何形状自动、快速、直接、比较精确地转换成计算机的三维设计模型。由于3D打印机与传统注射成型技术有很大的不同，对于复杂的非实体物体来说，加工速度越快，就能节约原材料成本，所以更善于个性化、多样化的产品制造。

生产成本

因为注射成型原料的广泛易得，以及其大规模、快速标准化生产的特点，也有利于降低单个产品的成本，所以从制造成本上来说，注射成型的成本远远低于3D打印技术。然而，对于工业制造而言，3D打印真正节省成本的环节在于原型的修改环节，修改原型只需修改CAD模型，不会增加制造成本。

并且在注射成型时，如果原型是钢模，修改成本量相对较低，但若使用铝合金制模工具，成本要高很多。在此之前，很多从事模具设计的企业或个人，都会选择3D打印机来进行打印模具设计。

适用范围

当前，注射成型技术可以实现形状一致的批量制品的批量生产，因此非常适合于大规模标准化生产。

3D打印可以通过控制终端输入图像，将原材料打印到实物模型甚至直接制作零件或模具，有效地缩短了产品的开发周期。3D打印的3D打印产品，已经在创客、建筑设计、模具造型设计等领域广泛应用。