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3D打印机技术怎样减少制造成本

时间:2021-10-11 来源:远铸智能 作者:远铸智能 浏览量:332
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3D打印机技术可支持多种材料,如塑料、树脂、陶瓷、金属等,可用于打印医药、工业设计等诸多领域,具有广阔的应用前景。但是,在缩短产品研发周期、减少装配和降低模具成本的同时,越来越多的企业开始重视3D打印机技术的应用。

3D打印机

3D打印机费料?把握六大设计要素,降低成本,提高效益。另外,还有一个方法就是用其它算法来产生更小的支持结构,这会使打印时间平均减少30%,并将3D打印材料减少40%。使用此算法确定3D模型应该如何放在印表盘上,使得伸出部分所需的支撑点减小,计算机会自动让3D打印技术模型朝所有方向旋转。

假如您觉得以上内容有较高的理解,我们不妨从以下六点开始:

1.优化设计

复杂的3D打印技术部件遵循许多类似于注射成型的原则,例如:在相邻表面之间采用渐变过渡;避免横截面面积与零件体积差别大的情况;避免在成品工件中产生残余应力的尖角;没有支撑的薄壁结构不能过高,不然就会发生扭曲。

2.摒弃传统

要知道,典型的3D打印部分经常采用类似蜂窝或复杂点阵结构的仿生设计,只要能制造出更轻巧、更结实的组件,就不必担心在设计时使用这一结构。设计时更不忌讳使用孔式结构,因为采用传统的加工方法,在零件上钻孔无形中增加了材料的浪费,从而造成成本上涨。

3.在大规模生产中对零件的制造方法进行全面考虑

指出3D打印技术可实现自由造型,为零件的设计,如制造带有大量孔结构的零件,提供了更大的空间。事实上,许多企业已意识到3D打印技术可以满足小批量零件的生产需求,但是在需要大量生产的时候,转换为机械加工、铸造等传统工艺仍然需要考虑。

4.减少二次印刷后处理

一些3D打印机打印过程要求在印刷物体上增加支撑结构,以防止卷曲和扭曲。举例来说,在立体3D打印中,打印物体的支撑结构是必要的。并且3D打印后所形成的金属支撑结构,在打印完成后需要通过机加工等方式除去,塑料支撑结构可以用手持磨砂机等方式将其去除。但不管怎样,都将增加成本,延长生产周期。

5.观察容错

3D打印技术打印金属,为了满足金属零件的公差要求,有时需要配合使用机械加工等二次加工工艺,但过分追求公差要求会对3D打印零件的设计和制造产生影响,如过分追求精度而增加印刷层数,这就增加了3D打印时间和打印成本。因此,我们应该采取适当的设计策略,在某些情况下,3D打印后加工过程可能会减少。

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