3D打印技术制造业主要面临的问题挑战

我国3D打印技术加工业在国家政策的大力支持下，得到了快速发展。我国在3D打印材料和设备、增材制造技术和装备、增材制造产业与传统制造相结合等方面，都取得了较大突破。但相对于欧美发达国家而言，中国3D打印技术增材制造行业还处在发展初期，面临许多问题和挑战。

1.主要原材料依赖进口

虽然我国的增材制造原料已有一定的基础，但是批次的稳定性较差，应用还很有限，还需要依靠进口。当前，用于增材制造的特殊材料，尤其是军用特种金属或陶瓷原料，全部来自进口。

2.缺乏系统应用研究

由于3D打印技术受传统制造工艺、装配等因素的制约，大量关键异型构件的制造亟待解决。装备上，国内工业激光3D打印成熟装备，一方面成形尺寸小于800mm，难以满足大型零件的制造要求；另一方面，也存在成形工艺较少，在3D打印技术成型过程中，成型效率低、应用成本高；在工艺方面，材料和设备采用捆绑销售的方式，材料制造过程受国外严格控制；尤其是激光增材造成形材料和结构组织，缺陷有其特殊性，常见的气孔，未熔合，裂纹等缺陷的大小只有微米量级，传统方法不易被发现。

3.缺少配套的热处理技术和设备

对金属增材制造构件的后续热处理重视不够，基础研究甚少。在很大程度上，关键部件能否从根本上得到改性取决于热处理工艺和设备。我国企业一直以来都是“重冷轻热”，传统3D打印技术工艺对热处理的研究还不够透彻，更别提为增材制造构件设计专门的热处理制度。在组织性能调控方面，国内增材制造企业进行后处理系统和设备的标准化工作已迫在眉睫。

4.缺乏专业人员

当前，国内各高校、职工技校等都没有设置材料加工类和相关学科，只设立科普性“兴趣班”或实习。缺乏专业人员，科研力量薄弱。人才结构不合理，综合人才的缺乏是制约我国3D打印技术制造业发展的重要因素。在中国增材制造业的人才总量上，中国的高端人才和专业人才偏少，学历、职称水平不高，与发达国家相比有较大差距。