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3D打印技术制造业主要面临的问题挑战

时间:2021-11-16 来源:远铸智能 作者:远铸智能 浏览量:361
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我国3D打印技术加工业在国家政策的大力支持下,得到了快速发展。我国在3D打印材料和设备、增材制造技术和装备、增材制造产业与传统制造相结合等方面,都取得了较大突破。但相对于欧美发达国家而言,中国3D打印技术增材制造行业还处在发展初期,面临许多问题和挑战。

3D打印技术

1.主要原材料依赖进口

虽然我国的增材制造原料已有一定的基础,但是批次的稳定性较差,应用还很有限,还需要依靠进口。当前,用于增材制造的特殊材料,尤其是军用特种金属或陶瓷原料,全部来自进口。

2.缺乏系统应用研究

由于3D打印技术受传统制造工艺、装配等因素的制约,大量关键异型构件的制造亟待解决。装备上,国内工业激光3D打印成熟装备,一方面成形尺寸小于800mm,难以满足大型零件的制造要求;另一方面,也存在成形工艺较少,在3D打印技术成型过程中,成型效率低、应用成本高;在工艺方面,材料和设备采用捆绑销售的方式,材料制造过程受国外严格控制;尤其是激光增材造成形材料和结构组织,缺陷有其特殊性,常见的气孔,未熔合,裂纹等缺陷的大小只有微米量级,传统方法不易被发现。

3.缺少配套的热处理技术和设备

对金属增材制造构件的后续热处理重视不够,基础研究甚少。在很大程度上,关键部件能否从根本上得到改性取决于热处理工艺和设备。我国企业一直以来都是“重冷轻热”,传统3D打印技术工艺对热处理的研究还不够透彻,更别提为增材制造构件设计专门的热处理制度。在组织性能调控方面,国内增材制造企业进行后处理系统和设备的标准化工作已迫在眉睫。

4.缺乏专业人员

当前,国内各高校、职工技校等都没有设置材料加工类和相关学科,只设立科普性“兴趣班”或实习。缺乏专业人员,科研力量薄弱。人才结构不合理,综合人才的缺乏是制约我国3D打印技术制造业发展的重要因素。在中国增材制造业的人才总量上,中国的高端人才和专业人才偏少,学历、职称水平不高,与发达国家相比有较大差距。

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