远铸增材制造专家：非金属3D打印机技术如何落地航空航天应用场景
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3D打印技术产业经过三十多年的发展，已形成了一条相对完善的产业链条，包括3D打印产业。它包括制造3D打印设备的上游部件、在打印过程中使用的各种原料、各种类型的原材料、设计、反求工程所需要的软硬件、中游的3D打印技术设备和服务，以及下游的航空、汽车、医疗、教育等下游应用领域。
实际上，不管是全球还是中国市场，3D打印的产业规模都呈现出高速增长的态势。根据WohlersAssociates的一项调查，2013年全球3D打印工业的产值达到30.3亿美元，该机构预计，在2019年至2024年之间，与五年的复合增长率分别为26.1%和2019年的26.1%。世界范围内3D打印产业仍将保持约24%的年复合增长率。
很明显，3D打印技术已经从导入阶段逐步进入成长期，而疫情的爆发无疑加快了这个过程。没有空间限制的3D打印技术能够缩短供应链流程、提高生产效率和降低制造门槛，为摆脱供应链提供一个可行的方案。因此，由于国外医疗防护用品短缺，使用3D打印技术设备制造的口罩、医用面罩、护目镜等一时间成为“救场奇兵”。
实际上，很多技术创新都处于突破的门槛，但是这些创新中只有少数几项有望扭转生产率增长下滑的趋势。但是3D打印却不一样，它是一个在设计上帮助提高生产效率的工具。3D打印技术与机器人技术相结合，其效果将更为显著。机器人在3D空间非常灵活，3D打印机也能制造复杂的东西。
近四十年来，中国制造业经历了从复苏到崛起的快速发展，总体规模不断扩大，产业结构转型加快，综合头力和国际竞争力明显提高。直到工业4.0智能制造的今天，智能制造所面临的最大挑战，也从量向质的转变。大批量定制、开放式创新和智能化工厂，这些变化将是3D打印技术智能制造直接的体现。
3D打印技术承载着人们对未来制造模式的想象，是人类在数字时代技术积累到一定阶段产生的一种新技术。将来，传统制造的物理限制和空间限制会变得不再重要，而设计、生产也会变得更平坦、更开放。
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