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工业3D打印机打印过程中如何避免模型拉丝、脱离平台等问题

时间:2022-02-10 来源:远铸智能 作者:远铸智能 浏览量:311
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今天,工业3D打印机工作过程中不可避免的会出现模型拉丝,坠落,脱离台面等现象,远铸小编接下来给大家分享工业3D打印机工作过程中各种问题的解决方案。 工业3D打印机

模型拉丝

当喷空着时,中间路径不需要挤出耗材。但是,由于耗材在空着之前没有凝固,会导致拉丝。特别是在一些空模型中,会有拉丝。

切片具有回泵设置功能,即喷嘴空前,材料回泵,空后挤出,恢复正常送料。在此过程中,回泵的耗材量是设置功能中的回泵量。拉丝时,应根据工业3D打印机的拉丝情况、模型的空置情况、喷嘴温度和冷却风扇风量设置适当的回泵。
模型垂丝/坠落

在大角度打印过程中,如果没有支撑,由于重力的影响,消耗品不能及时冷却,会下垂甚至坠落。当悬挂的突出角度较大时,可在建模中设计相应的支撑。垂直线的问题也可以通过在切片中添加支撑来解决。

模型脱离平台
这些问题主要是由于模型和平台粘度不够紧密造成的:工业3D打印机平台调平不良或打印平台表面有颗粒、油等。可通过清洁工业级3D打印机平台进行调平,稍微减少平台与喷嘴之间的距离。
其他可能性
①当打印与平台接触面积大的模型时,由于填充过多,材料具有热膨胀和冷收缩,容易翘曲,然后脱离打印平台。

②模型过高,底面积小,打印高度时喷嘴可移动倒模型。

解决上述现象的方案:
①工业3D打印机底面积大的模型时,可在平台上涂胶,帮助粘合,并根据不同的材料将平台温度调节到设备推荐的温度。
②打印底面积小的模型时,切片时增加延边,扩大接触面积。
模型底部翘边
主要问题是模型与工业3d打印机平台之间的附着力不够。通常,喷嘴与平台之间的距离较大,耗材未挤压并粘附在平台上;喷嘴和热床温度不足,耗材挤压时表面过早冷却,粘度丧失;对于这个问题,首先检查调平,并根据耗材选择相应的温度。

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