工业3D打印机打印过程中如何避免模型拉丝、脱离平台等问题

今天，工业3D打印机工作过程中不可避免的会出现模型拉丝，坠落，脱离台面等现象，远铸小编接下来给大家分享工业3D打印机工作过程中各种问题的解决方案。

模型拉丝

当喷空着时，中间路径不需要挤出耗材。但是，由于耗材在空着之前没有凝固，会导致拉丝。特别是在一些空模型中，会有拉丝。

切片具有回泵设置功能，即喷嘴空前，材料回泵，空后挤出，恢复正常送料。在此过程中，回泵的耗材量是设置功能中的回泵量。拉丝时，应根据工业3D打印机的拉丝情况、模型的空置情况、喷嘴温度和冷却风扇风量设置适当的回泵。
模型垂丝/坠落

在大角度打印过程中，如果没有支撑，由于重力的影响，消耗品不能及时冷却，会下垂甚至坠落。当悬挂的突出角度较大时，可在建模中设计相应的支撑。垂直线的问题也可以通过在切片中添加支撑来解决。

模型脱离平台
这些问题主要是由于模型和平台粘度不够紧密造成的：工业3D打印机平台调平不良或打印平台表面有颗粒、油等。可通过清洁工业级3D打印机平台进行调平，稍微减少平台与喷嘴之间的距离。
其他可能性
①当打印与平台接触面积大的模型时，由于填充过多，材料具有热膨胀和冷收缩，容易翘曲，然后脱离打印平台。

②模型过高，底面积小，打印高度时喷嘴可移动倒模型。

解决上述现象的方案：
①工业3D打印机底面积大的模型时，可在平台上涂胶，帮助粘合，并根据不同的材料将平台温度调节到设备推荐的温度。
②打印底面积小的模型时，切片时增加延边，扩大接触面积。
模型底部翘边
主要问题是模型与工业3d打印机平台之间的附着力不够。通常，喷嘴与平台之间的距离较大，耗材未挤压并粘附在平台上；喷嘴和热床温度不足，耗材挤压时表面过早冷却，粘度丧失；对于这个问题，首先检查调平，并根据耗材选择相应的温度。