你需要了解的知识-高速3D打印机与注塑成型技术有什么不同

塑料注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔化的塑料材料，高压进入模腔，冷却固化后获得成型产品的方法。该工艺始于20世纪20年代，有近百年的发展历史，是一种非常广泛、非常成熟的工业制造技术。早在20世纪80年代，3D打印技术的概念就被外国科学家提出和认可，并于90年代中期正式进入人们的生活。

那么，3D打印技术与注塑成型有什么不同呢？

生产模式

只要有注塑模具，注塑工艺就可以低成本、大规模生产标准化产品。因此，对于传统的大规模、大规模制造，注塑成型仍然是更好的选择。

3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，可以直接自动、快速、直接、准确地将计算机三维设计转换为物理模型，由于3D打印机不同于高速3D打印机不同于传统的注塑工艺，物体越复杂，加工速度越快，节省原材料成本，更擅长个性化、多样化的产品制造。

制造成本

由于注塑成型原材料的广泛易其大规模、快速标准化生产的特点也有利于降低单一产品的成本。因此，在制造成本方面，注塑成型的成本远低于高速3D打印机技术。

在注塑成型中，如果原型是钢模，修改成本会相对较低，但如果使用铝合金模具工具，成本会高得多。

应用领域

目前，注塑工艺可实现批量制造形状一致的物品，因此非常适合大批量标准化产品制造。

3D打印技术可以通过控制终端输入三维图像，将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，有效缩短产品研发周期。