XbotPark x INTAMSYS 3D打印共创实验室正式开放预约参观
近期,由INTAMSYS远铸智能与XbotPark机器人基地联合建立的3D打印共创实验室在东莞松山湖正式落成✅现...
塑料注塑成型是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔化的塑料材料,高压进入模腔,冷却固化后获得成型产品的方法。该工艺始于20世纪20年代,有近百年的发展历史,是一种非常广泛、非常成熟的工业制造技术。早在20世纪80年代,3D打印技术的概念就被外国科学家提出和认可,并于90年代中期正式进入人们的生活。
那么,3D打印技术与注塑成型有什么不同呢?
生产模式
只要有注塑模具,注塑工艺就可以低成本、大规模生产标准化产品。因此,对于传统的大规模、大规模制造,注塑成型仍然是更好的选择。
3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,可以直接自动、快速、直接、准确地将计算机三维设计转换为物理模型,由于3D打印机不同于高速3D打印机不同于传统的注塑工艺,物体越复杂,加工速度越快,节省原材料成本,更擅长个性化、多样化的产品制造。
制造成本
由于注塑成型原材料的广泛易其大规模、快速标准化生产的特点也有利于降低单一产品的成本。因此,在制造成本方面,注塑成型的成本远低于高速3D打印机技术。
在注塑成型中,如果原型是钢模,修改成本会相对较低,但如果使用铝合金模具工具,成本会高得多。
应用领域
目前,注塑工艺可实现批量制造形状一致的物品,因此非常适合大批量标准化产品制造。
3D打印技术可以通过控制终端输入三维图像,将原材料打印成实物模型,甚至直接制造零件或模具,有效缩短产品研发周期。
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