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通过工业级3D打印技术使产品更快地达到批量生产

时间:2022-04-07 09:39:30 来源:远铸智能 作者:远铸智能 浏览量:201
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目前,由于媒体对消费者级3D打印机的过度炒作,一些消费者对它的理解只停留在给孩子们一份漂亮的礼物的水平上,而对工业级3D打印的性能和潜力缺乏了解。与此同时,许多传统企业对3D打印技术的潜力还不够清楚,认为这只是一个浮华的噱头。3D打印技术开发初期,设备和材料成本高,3D打印的质量低,技术不成熟。

3D打印技术

1、工业3D打印技术对零件设计的影响

零部件设计可采用软件模拟进行拓扑优化设计和性能分析评价。与传统的制造工艺相比,拓扑优化的计算结果可以更大程度地使用,减肥效果明显。传统制造工艺的产品设计需要根据加工能力分解为许多零件。3D打印技术的发展可以整合许多零件,大大降低零件数量,大大提高可靠性,减少整机装配的工作量。

2、工业3D打印技术对产品研发过程的影响

对于传统制造工艺的新产品研发过程,基本上只能串联进行。设计完成后,在测试前等待加工和组装。零件多,设计和加工时间长。零件配合精度差,和测试有时会发现并解决问题,导致整个研发周期长。

分析整个研发过程:在产品建模阶段,通过3D打印技术对多种不同的产品建模进行比较和评价,可以使建模和概念设计更加完善,周期更短,为以后的详细设计赢得足够的时间;在原型阶段,采用3D打印技术加工产品结构和部分电路板,可以节省原型部件的加工时间,有足够的时间对原型进行各种测试,尽快发现和解决潜在问题;在小批量试生产阶段,可采用工业3D打印技术快速生产小批量零部件,组装试生产整机装配线,使产品能够更快地达到批量生产状态。

3、产品研发展望面向工业级3D打印

由于3D打印技术对产品设计过程的限制,产品设计软件可以更快地向智能方向发展,计算机辅助设计将发展为人工智能辅助设计,产品设计更加合理、高效,大大减少设计工程师的工作量,可以更加注重产品功能的实现和改进。产品研发的组织形式和产品研发过程也将改变增材制造和智能设计。

随着工业3D打印技术的不断普及,企业需要在产品规划和设计过程中不断增加增材制造的尝试,使产品战略、设计思维、系统流程和供应链能够逐步适应增材制造带来的变化。对于企业来说,改革不可能一蹴而就。为了形成适合企业和产品特点的增材制造发展路线,需要在各个方面进行规划和布局。

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