3D打印技术减少零件数量促进了零件一体化制造

3D打印技术的出现可以使人们在制造过程中减少相当多的零件，同时也促进了零件的集成制造。

在火箭发动机中，80个部件可以减少到3个。尽管如此，公众似乎不知道为什么减少零件数量对最终产品和制造如此有益。

一般来说，如果装配中的总部件数量减少，我们可以看到无数的优点。例如，最终部件可以通过节省紧固件、胶水和材料来有效地生产出更高性能的部件。更少的紧固件和功能部件的数量意味着部件的整体重量将更轻。集成的出现也以多种方式改变制造方法：以更低的成本打印部件，以更少的机器时间制造。

此外，3D打印技术迭代设计将更便宜、更快地改变或开发新设计。例如，存储部件集所需的空间减少到单个部件的存储空间；所有部件都可以单独制作，更好地集成而不是分散工作。

通过减少材料消耗来减少的组件数量对整体的影响将更加复杂。例如，拆卸紧固件、集成和改变零件的形状可以从根本上改变最终零件的形状。由于零件少、质量轻、制造集中，运输成本也降低了。材料少、运输和机器时间也可能导致排放少、能耗少，从而提高整体可持续性；零件少、工具、材料总体降低存储成本，大大降低存储时间、工厂存储面积和相关辅助成本。

更少的零件意味着更少的服务成本，更换零件需要更少的时间，从而减少整体停机时间，从而降低维护成本。由于重新设计的成本较低，一些公司可以更大胆地使产品版本或承担更多的风险来提高质量，这可以伪装地刺激产品组合、专利和3D打印技术的持续发展。

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