PEKK与PEEK哪种材料更适合您的3D打印设备?

材料是增材制造过程中的关键组成部分，赋予了最终部件本身的化学和机械特性。如今，从聚合物到金属、陶瓷和有机油墨，市场上有多种材料可供选择。塑料材料种类繁多，或多或少可用于3D打印设备。无论是电线、树脂还是粉末，每一种都有其特殊性。

使用PEKK打印的零件

因此，PEEK和PEKK具有共同的特性，这是可以理解的，因为它们属于同一系列聚合物。然而，它们的一些特性因其组成而异。这两种材料的主要区别在于它们的结晶度。这一概念是指聚合物中晶体区域的总数，以百分比表示。在这种情况下，我们比较了两个半结晶元素，但它们的结晶度取决于它们的加工方法。

易于打印

在处理高性能聚合物时，人们需要先进的知识来避免3D打印设备在过程中出现错误，主要是为了避免浪费这些昂贵的材料。您还需要一台满足特定温度要求的3D打印设备。当使用PEEK进行3D打印时，您需要一个配备752°F的挤出机和一个加热到248°F的腔室。

PEKK打印的零件

在技术上，随着挤出的塑料丝的固化，聚合物分子链的部分布将会发生。在结晶核的基础上，分子链折叠形成一个有序的区域。因此，聚合物中结晶核的百分比越低，冷却过程越快，各层之间的附着力越好，也可以防止边缘翘曲。

如上所述，PEKK的结晶度低于PEEK。这意味着使用PEEK进行3D打印，对冷却过程的影响会更小。因此，就3D打印的易用性而言，PEEK的使用将更加复杂和技术化。它需要特定的知识来控制挤出过程和冷却步骤。

PEEK和PEKK的后处理。

PEEK和PEKK的后处理不是简单的任务。在FDM中，使用支撑结构来设计更复杂的部件几乎是不可避免的。然而，与这两种热塑性塑料兼容的支撑材料很少：大多数解决方案耐热性差，因此无法使用。

应用

关于PEEK和PEKK的使用，我们可以找到类似的应用领域。例如，这些高性能材料主要用于航空航天和汽车工业，具有上述高机械性能、耐高压、轻便、刚性强等特点。具有生物相容性，常用于医疗领域。PEEK具有促进骨整合的特点，即功能负荷下骨与植入物表面的直接、结构和功能连接。