赋能工业，大尺寸高性能3D打印设备新标杆——FUNMAT PRO 610HT的诞生故事

自2019年推出以来，INTAMSYS远铸智能FUNMAT系列下的旗舰产品FUNMAT PRO 610HT 3D打印机已经在市场上证明了自己的工业实力。

打印尺寸可以达到610 x 508 x 508mm，配备有双喷头，喷嘴温度能够达到500°C，并拥有一个能够维持300℃的封闭的恒温腔室，这样大尺寸、高性能FFF系统是支撑INTAMSYS远铸智能立足于市场上的特色。该机器精准定位到了市场上大尺寸且用于终端功能部件的制造需求，专为能打印市场上最高性能的工程聚合物，包括PEEK、ULTEM™(PEI)和PPSU而设计。

下面就让我们一探究竟，看看INTAMSYS FUNMAT PRO 610是如何诞生的，以及在开发过程中3D打印如何为缩短交货时间、降低成本和成功发布铺平了道路。

INTAMSYS远铸智能的创始人Charles Han说：“我们都知道，将产品从概念变成现实是一个具有挑战性的过程。在INTAMSYS，我们和其他人一样面临着同样的障碍，但我们找到了属于我们的独特的方法来克服这些障碍，因此我们可以比我们的竞争对手更快地开发、测试和生产3D打印设备。”

图：FUNMAT PRO 610HT

自给自足，15个3D打印的内部零件

610HT 最核心的竞争力之一就是严格的温度控制能力，一如INTAMSYS远铸智能FUNMAT系列产品中贯彻配备的高温系统。但是想要设计制造一台拥有300℃恒温腔室的机器并不容易，因为机器内部的组件也需要同步通过在这样的高温条件下的测试。

得益于INTAMSYS远铸智能现有的工业3D打印机产品组合，团队能够使用工程塑料通过3D打印自行完成许多内部组件的原型验证，这就不再需要通过传统的金属加工来制作原型，大大节省了成本。

如果将功能原型制作外包给第三方金属加工工艺供应商，那么出于成本的考虑，每个部件最多只能进行三轮迭代。而通过内部3D打印工艺流程，不仅能够对一些特定的零部件进行多次的设计优化改良，并且能够进行快速测试，这让交货周期大大缩短。

这样精准、快速、高效的交货周期，让3D打印的零部件直接应用于终端使用成为了可能，此外基于3D打印技术的这种按需生产的模式，也很大程度上减少了INTAMSYS远铸智能对外部供应商的依赖。如今，每台FUNMAT PRO 610HT不同的部位上装配有共计15个通过3D打印生产的零部件。

图：高性能材料3D打印的样件，由FUNMAT PRO 610HT打印

Enriching the assembly line and beyond

产线之外的无限可能

增材制造技术在该公司内部的应用落地不仅体现在产品上，他们还在610HT的装配线上使用了3D打印的工具和夹具。每个工作站都配有一套标准化制作的3D打印工装（以确保质检环节的一致性），以及用于装配最终部件的夹具。

此外，在FUNMAT PRO 610HT正式投入生产问世之前，INTAMSYS也能够利用3D打印技术制作用于销售以及市场推广展示的部件。具体来说，团队3D打印了一个机器框架的复制品，并将其涂装成成品模型的样子，不仅能够帮助产品宣传视频的拍摄，并且在展会上，能够在打印机推出之前给潜在客户一个比较直观的视觉效果。

Charles总结道:“因为我们自给自足，这大大降低了产品成本和缩短了时间进度。从研发阶段、生产和组装阶段的节省出来的时间，意味着我们可以提前推出这款打印机，并且低于预期成本，并将最终给我们的终端消费者带来实惠。”

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