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赋能工业,大尺寸高性能3D打印设备新标杆——FUNMAT PRO 610HT的诞生故事

时间:2022-07-14 11:13:11 来源:远铸智能 作者:远铸智能 浏览量:653
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自2019年推出以来,INTAMSYS远铸智能FUNMAT系列下的旗舰产品FUNMAT PRO 610HT 3D打印机已经在市场上证明了自己的工业实力。


打印尺寸可以达到610 x 508 x 508mm,配备有双喷头,喷嘴温度能够达到500°C,并拥有一个能够维持300℃的封闭的恒温腔室,这样大尺寸、高性能FFF系统是支撑INTAMSYS远铸智能立足于市场上的特色。该机器精准定位到了市场上大尺寸且用于终端功能部件的制造需求,专为能打印市场上最高性能的工程聚合物,包括PEEK、ULTEM™(PEI)和PPSU而设计。


下面就让我们一探究竟,看看INTAMSYS FUNMAT PRO 610是如何诞生的,以及在开发过程中3D打印如何为缩短交货时间、降低成本和成功发布铺平了道路。


INTAMSYS远铸智能的创始人Charles Han说:“我们都知道,将产品从概念变成现实是一个具有挑战性的过程。在INTAMSYS,我们和其他人一样面临着同样的障碍,但我们找到了属于我们的独特的方法来克服这些障碍,因此我们可以比我们的竞争对手更快地开发、测试和生产3D打印设备。”


3D打印设备


图:FUNMAT PRO 610HT



自给自足,15个3D打印的内部零件


610HT 最核心的竞争力之一就是严格的温度控制能力,一如INTAMSYS远铸智能FUNMAT系列产品中贯彻配备的高温系统。但是想要设计制造一台拥有300℃恒温腔室的机器并不容易,因为机器内部的组件也需要同步通过在这样的高温条件下的测试。


得益于INTAMSYS远铸智能现有的工业3D打印机产品组合,团队能够使用工程塑料通过3D打印自行完成许多内部组件的原型验证,这就不再需要通过传统的金属加工来制作原型,大大节省了成本。



如果将功能原型制作外包给第三方金属加工工艺供应商,那么出于成本的考虑,每个部件最多只能进行三轮迭代。而通过内部3D打印工艺流程,不仅能够对一些特定的零部件进行多次的设计优化改良,并且能够进行快速测试,这让交货周期大大缩短。


这样精准、快速、高效的交货周期,让3D打印的零部件直接应用于终端使用成为了可能,此外基于3D打印技术的这种按需生产的模式,也很大程度上减少了INTAMSYS远铸智能对外部供应商的依赖。如今,每台FUNMAT PRO 610HT不同的部位上装配有共计15个通过3D打印生产的零部件。



图:高性能材料3D打印的样件,由FUNMAT PRO 610HT打印



Enriching the assembly line and beyond

产线之外的无限可能


增材制造技术在该公司内部的应用落地不仅体现在产品上,他们还在610HT的装配线上使用了3D打印的工具和夹具。每个工作站都配有一套标准化制作的3D打印工装(以确保质检环节的一致性),以及用于装配最终部件的夹具。



此外,在FUNMAT PRO 610HT正式投入生产问世之前,INTAMSYS也能够利用3D打印技术制作用于销售以及市场推广展示的部件。具体来说,团队3D打印了一个机器框架的复制品,并将其涂装成成品模型的样子,不仅能够帮助产品宣传视频的拍摄,并且在展会上,能够在打印机推出之前给潜在客户一个比较直观的视觉效果。


Charles总结道:“因为我们自给自足,这大大降低了产品成本和缩短了时间进度。从研发阶段、生产和组装阶段的节省出来的时间,意味着我们可以提前推出这款打印机,并且低于预期成本,并将最终给我们的终端消费者带来实惠。”


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