远铸智能成为世界技能组织首家3D打印机全球合作伙伴
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在制造行业，金属材料的诸多特点，如高强度、耐久性、韧性等性能优势，当企业面对高强度的零部件应用需求时，使用传统的生产工艺进行金属加工，通常会作为企业优先考虑的选择。随着3D打印技术的发展，可以进行3D打印服务的材料也越来越多，相比传统制造模式，选择合适的高性能热塑性塑料进行3D打印将会是一种更好的解决方案。
轻量化设计，更环保的选择
市场对更高品质工业用途零件的需求已经成为未来发展趋势，金属的性能固然好，然而，重量是企业在对产品进行规划时不可忽视的一个因素。越来越多的行业领域已经开始采纳3D打印技术，相较于金属零部件，3D打印高性能热塑性塑料零部件如PEEK, ULTEM,PEEK-CF，具有比强度的优势，重量上比金属材料轻得多。
来自德国斯图加特大学的电动方程式赛车队Green Team， 使用FUNMAT HT 3D打印机打印了100多个零部件应用在他们电动赛车的电池系统，制动系统和电力电子等各个部位，这些3D打印的零部件为车身减重立下了大功。更轻的车身意味着可以节省燃料，从而减少二氧化碳的排放，在汽车行业，环保议题也逐渐成为各大汽车制造商关注的重点。
无模化、可定制，节省材料和时间成本
高性能热塑性塑料如PEEK，通过3D打印成为汽车行业生产流程中金属部件的替代品，意味着免去了传统开模、铸造工艺繁琐的流程，让研发、试制、生产等不同环节的需求实现都变得更有效率。此外，想要提高汽车的可靠性，材料不仅要耐用，还必须具备化学惰性、耐温性、耐磨性等多种性能。更耐用的零件意味着更低的维护成本，这对消费者和汽车制造商来说都大有裨益，不仅能给消费者带来更好的使用体验，同时有利于汽车制造商们树立良好的形象。3D打印的高性能热塑性塑料零部件，在满足汽车行业应用需求的同时，也能够节省生产过程中的材料和时间成本。
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