3D打印机工作后处理步骤是什么？其市场结构如何？

在增材设计中有多个步骤，只有每一步是精益求精的，才能有精密的零件，包括建模阶段、印刷阶段等。

3D打印机工作完成后，通常需要处理零件本身：这是后处理。后处理是指从机器中取出零件后的所有工作，不限于清洁，还有表面处理、退火和着色。3D打印后处理技术与制造技术本身一样，每一种都有自己的具体要求。但为什么这一步是3D打印的关键呢？3D印刷后处理的市场结构如何？

3打印后处理主要用于提高制造零件的美观性和性能。例如，为了增加其强度和改变其导电性，表面更加光滑或退火。虽然一些后处理技术也可以使用3D打印服务，但大多数后处理技术是基于其他制造方法，而不是增材。添加剂制造过程中的后处理技术会有所不同。因此，后处理是3D印刷过程中需要考虑的一个重要方面。

后处理方法介绍

零件的清洁

零件的清洗包括很多，如脱焊、冲洗、刷洗、吹风等。目的是去除所有多余的粉末或树脂材料。根据使用的打印过程，这一步需要不同的时间。

退火

这一步主要是为了提高零件的温度，以提高其机械性能。这些机械性能包括耐热性、紫外线性，甚至其强度或热稳定性。这一步骤主要涉及聚合物组件。对于粉末粘合或间接金属3D打印过程中，必须经过脱脂，然后通过适当的烤箱烧结。因此，退火技术常用于提高零件的性能和功能。

优化零件外观有两种操作：表面处理和着色

表面处理包括改善外观的所有方法：光滑、抛光、喷砂、渗透或铣削。目前，有许多工艺可以通过添加或去除材料来修改零件的表面。

着色主要是指染色和喷漆。两者的选择主要取决于使用的印刷材料。

后处理的好处和限制

3D打印后处理不仅是提高零件视觉效果的关键步骤，也是提高零件特性的关键步骤。由于技术的不同，3D印刷零件可以充分发挥其潜力，甚至可以作为最终用途出售。后处理允许用户通过去除打印层的外观来纠正一些打印缺陷“伪装”另外，由于后处理，一些塑料零件与金属零件具有相似的特点，从而大大降低了价格。

当然，后处理也有市场多年来一直试图解决的挑战和局限性。3D打印后处理的较大障碍之一是所需的时间。这些步骤仍然太耗时，无法使用3D打印的目的是减少制造时间。因此，自动化过程已成为该领域许多专业人士的选择。这些自动化步骤减少了劳动力，确保了员工的安全。