3D打印机的耗材有哪些？一文看懂主流材料的优缺点与应用
在很多企业刚接触3D打印的时候，最常听到的一句话就是：“设备好选，难的是不知道该用什么耗材。”3D打印机的性能固然重要，但真正决定打印效果、成本和应用场景的，往往是耗材本身。选错材料，打印件不是变形开裂，就是强度不够；选对材料，同样一台机器却能玩出完全不同的应用空间。围绕“3D打印机的耗材有哪些”这个问题，本文会结合实际案例，从主流材料类型、性能特点到选型思路，帮助你快速建立一套清晰的判断逻辑。
一、3D打印耗材大致分为几类？
从宏观上看，主流3D打印耗材可以分为四大类：
热塑性线材类：如PLA、ABS、PETG、尼龙、PC等，多用于FDM/FFF熔融堆积式3D打印机；
树脂类材料：光敏树脂，用于SLA、DLP等光固化3D打印机；
粉末类材料：如尼龙粉、金属粉等，用于SLS、SLM等工业级设备；
功能性改性材料：在基础材料上加入碳纤维、玻璃纤维、阻燃、耐高温等配方。
对于大多数已经采购桌面级或工业级FDM设备的企业来说，最先打交道的就是热塑性线材。下面就从线材开始，逐级展开介绍。
二、FDM常见耗材：PLA、ABS、PETG的差异
1. PLA：入门友好，但耐热性有限
PLA可能是目前市场占有率最高的3D打印耗材之一，原因很简单：好打、翘曲少、气味小，适合新手和教育场景。
优势：
打印难度低，对设备要求不高；
表面光洁度好，细节表现清晰；
生物基来源，气味相对温和。
劣势：
耐热性差，放在车内暴晒容易软化；
韧性一般，不适合需要反复受力的功能件。
如果你的需求是做一些外观验证模型、教学模型、展示样件，PLA是非常合适的选择。但如果希望做功能测试或结构件，就要考虑更高性能的材料。
2. ABS：经典工程塑料，兼顾强度与耐热
ABS是传统注塑工艺里常见的工程塑料，被广泛用在家电壳体、玩具、汽车内饰等。对应到3D打印，ABS的定位就是：强度和耐热性均好于PLA，适合做功能性零件。
优势：
耐热性和韧性优于PLA；
后处理空间大（可打磨、可丙酮抛光）。
劣势：
打印收缩大，容易翘边、开裂；
高温打印时会有明显气味，需要更好的排风与封闭腔体。
如果你的3D打印机本身没有封闭腔体或恒温设计，ABS很容易打印失败，这也是很多企业觉得“3D打印不稳定”的根本原因。像上海远铸智能（INTAMSYS）这样的工业级FDM设备，通过高温喷头和恒温腔体设计，可以大幅降低ABS的翘曲和开裂风险，使其在小批量功能件生产中更可控。
3. PETG：介于PLA和ABS之间的“折中选项”
PETG这几年越来越受欢迎，它在用户体验上更接近PLA，但综合性能又接近ABS，是很多轻工业用户的常用耗材。
优势：
强度和韧性都不错，抗冲击能力强；
几乎无异味，翘曲比ABS小；
一定程度上具备耐化学性。
劣势：
表面容易拉丝，需要调教好退料和回抽参数；
软性稍高，对挤出系统稳定性有一定要求。
如果你正在用PLA做外观验证，但开始希望兼顾简单的功能测试和安装试配，PETG是一个非常值得尝试的材料。
三、高性能工程塑料：尼龙、PC及耐高温材料
当企业从简单验证走向功能验证、小批量生产甚至终端零部件时，传统PLA/ABS就会逐渐不够用了，这时候就会接触到尼龙、PC、PEEK等高性能材料。
1. 尼龙（PA）：高韧性与耐磨的代表
尼龙材料在传统制造中广泛用于齿轮、轴承座等部件，在3D打印领域同样有非常好的表现。
优势：
韧性好、耐磨、抗冲击；
某些牌号具备较好的自润滑性。
劣势：
吸湿性强，未干燥容易起泡、拉丝；
打印温度高，对设备喷头和平台要求高。
在很多小批量定制场景，比如工装夹具、导向滑块、机器人末端执行器，尼龙往往能兼顾强度、寿命和成本。上海远铸智能的一些用户就反馈，用尼龙3D打印的工装，替代了以往开模注塑的方案，缩短了几周的交付周期。
2. PC（聚碳酸酯）：耐高温的透明强者
PC以高透明度和高耐冲击著称，是工业中常见的防暴玻璃、灯罩材料。在FDM 3D打印中，PC具有以下特点：
优势：
耐高温，某些牌号热变形温度可达110℃甚至更高；
强度高，适合做承力结构件；
可实现一定程度的透明效果（与工艺相关）。
劣势：
打印温度高，对喷头、平台、腔体都有高要求；
室温环境下极易翘曲开裂。
通常只有具备高温喷头（>300℃）和恒温腔体的设备，才能稳定打印PC类耗材。这也是工业级3D打印机和入门桌面机的一个重要分水岭。
3. 更高阶的耐高温材料：PEEK、PEKK等
对于航空航天、轨道交通、半导体、医疗等行业，会涉及PEEK、PEKK等超高性能材料。这类材料在一定工况下可以部分替代金属零件：
耐温可达200℃以上，长期使用性能稳定；
具备优异的耐化学性和尺寸稳定性。
不过，这类材料对设备要求极高，通常需喷头温度400℃以上、腔体温度>90℃，并具备成熟的工艺参数库。像远铸这样的厂商，长期深耕高温工程塑料打印，通过软硬件一体化设计，帮助用户在航空夹具、电子绝缘件、半导体设备零部件等应用中实现从金属向高性能塑料的替代。
四、光敏树脂及粉末材料：高精度与批量生产
1. 光敏树脂：高细节与光滑表面
如果你的应用更看重精度与表面效果，比如牙科模型、首饰打样、精密外观件，那么SLA/DLP设备配合光敏树脂是更优选。常见树脂包括：
标准树脂：适合外观验证和展示；
高韧性树脂：适合简单功能测试；
高温树脂：适合模具、小批量热压等。
树脂打印的优势在于细节极其丰富、表面精细，但需要后固化和清洗，对车间管理提出更高要求。
2. 粉末材料：尼龙粉、金属粉等
对于追求批量生产和复杂结构（如拓扑优化、内部流道）的企业，粉末床熔融技术（SLS、SLM等）配合尼龙粉或金属粉可以实现真正意义上的轻量化与定制化。但对应的设备投入和使用门槛也较高，一般适合中大型制造企业或服务商。
五、如何为你的业务选择合适的3D打印耗材？
在实际项目中，我们通常会从以下几个维度做判断：
应用场景：是外观展示、功能验证，还是终端零件？
工作环境：是否需要耐高温、耐化学腐蚀或长期户外使用？
结构复杂度与尺寸：薄壁件、长条件更容易翘曲，需要更稳定的材料与设备；
预算与交付周期：PLA/ABS/PETG成本相对低，适合频繁迭代；高性能材料则用于关键零件。
一个典型案例是某自动化设备厂商，早期用PLA做机构件样品，验证装配没有问题后，却发现上线使用不到两天就出现断裂。后来在远铸工程师的建议下，换用尼龙碳纤维材料，再配合恒温腔体打印，零件寿命提升了数倍，同时重量明显下降，安装更轻便，最终这套方案成为该企业新型号设备的标准配置之一。
从这个案例可以看出，“3D打印机的耗材有哪些”并不是一个简单的材料列表问题，而是一套围绕“应用–材料–设备–工艺”打通的体系问题。只有真正理解材料性能，并匹配相应的设备能力，才能让3D打印在企业中从“好玩”变成“好用”，真正创造可量化的价值。
