3d打印机材料有哪几种

“3D打印机材料有哪几种？”这是很多准备上马3D打印项目的工程师、产品经理常问的问题。材料选得好，打印件不仅更稳定，还能在耐温、强度、尺寸精度上大幅提升。本文就以工业级FDM工艺为主线，结合远铸智能 INTAMSYS在工程实践中的经验，系统梳理一下工业3D打印中常见的材料类型与选型思路，帮助你少走弯路。

一、先搞清楚：FDM工业级3D打印到底能做什么材料？

在工业场景中，真正能长期稳定应用的3D打印技术之一，就是FDM熔融挤出工艺。它依托塑料丝材，通过加热熔融、逐层堆叠的方式成型，适合大尺寸、结构复杂、功能性要求高的零件。

远铸智能专注的就是这类工业级、大尺寸、高性能、超高速FDM 3D打印设备，主要打印对象是各类高性能工程塑料，包括高温结构件、工程功能件、柔性件、支撑件等。需要特别说明的是：

不涉及金属打印，也不做透明材料；
重点聚焦在高性能塑料材料的成型和应用。

围绕“3D打印机材料有哪几种”这个问题，我们可以从以下几个维度来理解：

高性能材料：满足航空、汽车、轨道交通等对耐温、强度的苛刻要求；
工程材料：针对治具、夹具、功能样件、装配验证零件等主流应用；
柔性材料：用于减震、缓冲、密封件等；
基础材料：用于方案验证、外观评审、教育和教学等；
支撑材料：服务于复杂结构、悬挑结构的可溶/易拆支撑。

下面按类别展开介绍。

二、高性能3D打印材料：从“能打出来”到“敢上车用”

高性能材料是工业FDM 3D打印的“天花板”，也是远铸智能 INTAMSYS最核心的优势之一。这一类材料的共同特征是：高耐温、高强度、优异的化学稳定性，可以用在对安全性、可靠性要求极高的行业。

常用的高性能材料包括：

PEEK：高温结构件的代表，耐温高、强度高、耐化学腐蚀，适用于航空航天、汽车发动机周边零件等。
PEEK-CF / PEEK-GF：分别为碳纤增强PEEK和玻纤增强PEEK，通过纤维增强进一步提升刚性、耐蠕变性能，适合长期受力、尺寸稳定性要求极高的零部件。
PEKK：与PEEK同属特种工程塑料，耐温、强度相近，但结晶行为不同，设计合理时在翘曲控制方面更有优势。
PEI 1010 / PEI 9085：这两种PEI材料在飞机内饰、轨道交通内饰、汽车零部件等领域应用广泛，兼具高阻燃、高耐温和良好的成型稳定性，是“轻量化替代金属”的重要选项。
PPSU / PPS / PPS-GF：以耐高温、耐腐蚀、耐水解著称，尤其适合高温水汽环境、化学介质环境下的长期使用；PPS-GF通过玻纤增强提升刚性和耐疲劳性能。

在实际项目中，很多企业一开始会问：“3D打印机材料有哪几种？是不是高性能材料都难打？”
远铸智能的经验是：

高性能材料确实对设备的恒温腔体、挤出温度控制、喷嘴设计要求极高；
但只要设备平台成熟，这些材料完全可以用于小批量终端零件生产，而不仅仅是样件验证。

案例小结：
某汽车客户希望用3D打印替代部分铝合金夹具，要求在发动机舱附近长期使用，耐温超过150℃。最终选用的是PEEK-CF材料，配合工业级FDM设备的大腔体和恒温控制，不仅满足耐温要求，还将单套夹具重量减少约40%，操作更安全舒适。

三、工程材料：工业3D打印的“主力军”

如果说高性能材料是“尖刀”，那工程材料就是工业3D打印的“主力军”，在工装夹具、功能验证、装配检测等应用中出镜率极高。

主要包括以下几类：

PC类材料

具有不错的耐热性和冲击韧性，适合制作防护罩、功能外壳、设备面板等；
在FDM工艺下，通过合理的腔体温度和打印参数，可以兼顾强度与尺寸精度。

PA6 / PA12系列（尼龙）

PA6：强度高、耐磨性好，更适合受力结构件、传动部件、齿轮等；
PA12：吸水率相对较低，尺寸稳定性更好，适合对精度和稳定性要求较高的零件。

PPA系列

相比普通尼龙，PPA具备更高的耐温和尺寸稳定性，是很多高温结构件的理想选择，可用于发动机周边、电子电气结构件等。

ABS系列

具有良好的加工性和稳定的打印性能，是功能样件、外观件、小批量结构件的常见材料；
在工业级设备上，通过更高的挤出精度和腔体控制，可以获得比桌面设备更稳定的质量。

工程材料的优势在于：

成本较高性能材料更友好；
易于加工后处理（钻孔、攻丝、打磨等）；
足以应对绝大部分工装、功能验证场景。

很多用户在项目初期会混淆：“既然有那么多高性能材料，是不是都用PEEK就好了？”
实际并非如此。合理匹配工程材料，往往能以更低成本满足需求。例如，某工厂的在线检测治具，只需要在80℃以下环境长期使用，并要求有一定韧性。这类场景下，PC或尼龙系列往往是更合适的选择，而不必直接上PEEK或PEI。

四、柔性材料：让结构“会呼吸”的TPU

在工业3D打印中，柔性材料虽然不是体量最大的类别，却常常是解决问题的关键——尤其是在减震、缓冲、防滑、密封件等应用上。

目前主流柔性材料为：

TPU 95A：既有一定柔软度，又保持了不错的拉伸强度和耐磨性，适合打印：

缓冲垫、减震块；
护套、防护套、握把；
柔性连接结构等。

在FDM工艺下，高速、稳定地打印TPU需要对送丝系统、喷头回抽控制做针对性优化。远铸智能 INTAMSYS在设备设计上会结合多年的工艺经验，使TPU在高速打印时仍能保持轮廓清晰、内填充稳定，减少拉丝和堵头风险。

五、基础材料：PLA依然有用，但用在对的地方

谈到“3D打印机材料有哪几种”，很多人第一反应是PLA。确实，PLA作为基础材料，在工业项目的早期阶段依然有价值：

PLA：打印稳定、收缩小、成型精度高，适合：

方案评审模型；
外观效果样件；
教学演示和原理验证件。

不过需要注意的是，PLA在耐温、韧性方面存在明显短板，因此在工业应用中，大多只承担前期验证的角色。一旦进入功能验证、上机测试阶段，通常会转换为工程材料或高性能材料。

六、支撑材料：决定复杂零件能不能“一次成型”

在FDM工业级3D打印中，支撑材料经常被忽视，但对复杂零件的成型成功率和后处理效率影响巨大。合理使用支撑材料，可以让复杂结构从“难打印”变成“可量产”。

常见的支撑材料包括：

HIPS：常用于与ABS等材料搭配，机械拆除方便，也可配合特定溶剂溶解。
PVA：水溶性支撑材料，适合对于内腔复杂、难以手工拆除支撑的结构。
SP5000 / SP5010 / SP5040 / SP5080 / SP3050 / SP3030：这类专用支撑材料针对不同基体材料（如高性能材料、尼龙、PC等）进行配方优化，以实现：