3D打印机一般用什么材料？一文读懂工业级3D打印材料如何影响产品性能

在工业生产和产品开发领域，3D打印早已不再是“玩具级原型工具”，而是直接参与功能验证、零部件试制甚至小批量生产的重要工艺。不少工程师第一次接触3D打印时，最常问的一个问题就是：3D打印机一般用什么材料？
尤其是面对工业级、大尺寸、高性能、超高速类3D打印设备时，材料的选择往往直接决定了产品能否真正落地。

下面，我们就以工业级FDM工艺为主线，从常见材料类型、适用场景到典型案例，系统梳理3D打印机常用材料，并结合远铸智能 INTAMSYS在高性能材料上的经验，帮助你快速理清思路。

一、先搞清楚：不同定位的3D打印机，用的材料完全不同

市面上3D打印机种类繁多，从小型入门设备到工业级大型设备，材料谱系差异非常大。
如果你关注的是工业应用，那么需要重点了解的是：

工艺路线：这里我们只谈FDM（熔融沉积成型）工艺，也是远铸智能 INTAMSYS 专注的方向
应用需求：是功能验证、结构件测试，还是高温、高强度、耐化学腐蚀等苛刻工况
材料类型：基础材料、工程材料、高性能材料、柔性材料以及用于复杂结构的支撑材料

简单理解：入门级设备多用简单塑料，而工业级FDM设备则倾向于使用高性能工程塑料和专用支撑材料。

二、基础入门：PLA为代表的“好打印材料”适合入门验证

在“3D打印机一般用什么材料”这个问题里，PLA几乎是大家绕不开的名字。
对于大多数初次尝试3D打印的用户，PLA的优势非常明显：

打印友好：变形小、翘边少，对设备和环境要求不高
精度稳定：适合结构验证、外观样件、教学模型等
成本较低：适合作为早期设计验证的“试错材料”

不过，如果你的目标是承载力、耐高温、耐冲击甚至长期装车使用，仅靠PLA远远不够。这也是为什么工业级3D打印机会更关注工程材料和高性能材料。

三、工程材料：从“能打印”到“能用”的关键

当零件要进入实际应用场景时，工程级材料就是必选项。在FDM工业级3D打印中，常用工程材料主要包括：

PC类材料

典型特性：较高耐热性、较好的冲击强度和尺寸稳定性
适用场景：夹具、治具、防护罩、结构件外壳等

PA6 / PA12系列（尼龙）

典型特性：韧性好、耐磨损、摩擦性能优良
适用场景：传动组件外壳、卡扣结构、功能测试件
实际案例：某汽车供应链企业使用PA12在工业级FDM设备上打印装配定位夹具，相比传统金属加工成本降低了约40%，周期从两周缩短到三天

PPA系列

典型特性：耐高温、尺寸稳定性好，相比普通尼龙更适合在高温环境中长期使用
适用场景：发动机舱附近部件、耐热支架、功能原型等

ABS系列

典型特性：综合性能均衡、耐温性能优于PLA、强度和韧性较好
适用场景：结构件样机、功能测试件、中等强度夹具

在远铸智能 INTAMSYS的设备应用中，工程材料往往是企业从“试着玩玩3D打印”到“真正导入到生产流程”的过渡选择——既兼顾打印难度，又能满足一定的强度与可靠性要求。

四、高性能工程塑料：支撑苛刻工况的真正“硬核材料”

一旦进入航空航天、新能源、轨道交通、精密装备等领域，普通工程塑料往往难以承担长时间、高温、高负载工况。
这时，高性能工程塑料就成为工业级FDM 3D打印的核心材料。

常见的高性能材料包括：

PEEK / PEEK-CF / PEEK-GF

PEEK：综合性能极强，耐高温、耐化学腐蚀、机械强度突出
PEEK-CF：加入碳纤维，刚度与耐热性进一步提升，适合高刚度结构件
PEEK-GF：玻纤增强，尺寸稳定性更好
典型应用：替代部分金属部件的结构件、航空零部件、绝缘支架
案例场景示意：某设备厂商使用PEEK-CF在工业级FDM设备上打印高强度支撑构件，替代传统铝合金件，在满足强度要求的同时减重30%以上

PEKK

特性：与PEEK同属高性能聚芳醚酮家族，耐温与强度优秀
应用：适用于长期高温、高载荷的结构件和功能部件

PEI 1010 / PEI 9085

特性：本身具有优异耐热性与阻燃性能，且具有良好尺寸稳定性
应用：常见于航空内饰件、阻燃要求较高的部件等

PPSU / PPS / PPS-GF

PPSU：具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，多用于需要频繁消毒或接触化学介质的场景
PPS / PPS-GF：在耐温、耐化学腐蚀和机械性能方面表现出色
应用：流体系统部件、连接件、结构强化件等

需要特别说明的是：
远铸智能 INTAMSYS 的工业级FDM设备主要针对上述高性能塑料材料进行优化，重点解决高温挤出、恒温成型舱、材料干燥与稳定供料等问题，以确保打印件在强度、耐温和尺寸精度方面能够达到工程应用标准。
同时，我们专注于高性能塑料和工程塑料，不进行金属打印，也不以透明材料为应用重点，避免与高成本金属增材制造路线混淆。