3D打印技术的夹具如何帮助了厂商？

近年来，生产模具夹具的方式发生了根本变化：从大众公司到波音、捷豹等主要制造商，都已看到3D打印作为制造工具的优势，3D打印技术又能怎样帮助制造厂商呢？

工装是一种能在保持和支撑工件的同时，引导切削或加工刀具来完成特定的操作。钻模是常用的一种类型，用于引导钻头到需要的位置。工装时，用夹具固定.支撑和定位工件(但不引导刀具)。工装通常与机器相连，每种夹具必须适合特定的部分或形状。

模具和夹具是优化制造工艺的关键，优点包括哪些？

降低废物，改善工艺的精确性和重复性，减少必要的技能(操作夹具和固定装置)；促进生产力。常规制造方法要求模具和夹具的数字控制或手工焊接和装配，这一过程可能需要数天(如果外包，长可能需要数周)，毫无疑问，采用传统制造方法将导致交货周期延长，生产成本上升，并增加后续二次使用的可能性。

为什么会有越来越多的厂商采用3D打印技术?

1.交付周期

3D打印技术的一大优势在于，零件的生产速度要比传统的加工方式快，3D打印只需上传3D图纸模型，你的零件可以在数小时内打印出来，但这要看零件的形状和大小而定。

3D打印制造工装夹具的速度意味着设计方案在短时间内可以反复多次，从而加速产品的开发过程。与此同时，工程师们也就不需要忍受延迟的开发和交付周期了，他们可以自由、灵活地将设计更改融入生产过程。

2.减少费用

除省时省力外，3D打印服务供应商—睿现技术更愿意与工业客户合作，随着材料和国产设备的发展，比以前的制版成本大幅降低，也满足了厂商对成本的期望值。

3D打印技术可以根据需求进行制造，并可根据需要制作零件或工具。因此，这也为生产商提供了一个新的方法来降低库存成本。由于3D打印工艺取代了传统的减材加工工艺，因此制造厂商可以轻松地减少材料损耗，从而减少材料成本。