3D打印技术不断发展，工业3D打印应用市场会如何增长？

近年来，3D打印技术不断发展，应用场景不断3D打印技术不断发展，应用场景不断扩大。

未来工业3D打印机市场将如何增长？与传统的制造工艺相比，3D打印技术具有快速成型、降低复杂结构生产成本的独特优势。3D打印在许多制造领域逐渐被用于原型制造或直接用于零部件、整机生产和工业领域的应用。

据统计，目前工业3D打印机的主要应用仍然是手板（产品定型前少量生产的验证样品）生产，占84.1%，成品生产仅占10.1%。这意味着3D打印在工业生产中的应用有着巨大的增长空间。

小编认为，中国3D打印技术市场未来的增长主要来自两个驱动力：3D打印材料的发展和高附加值定制需求的挖掘。

1、3D打印材料的发展

数据显示，3D打印技术在医疗和汽车行业的应用主要停留在手板阶段，分别占70%和80%以上，这与符合标准的打印材料短缺和打印材料价格高有很大关系。

目前，汽车行业更多地使用3D打印技术制作功能手板。由于一些功能要求高的材料短缺和材料成本高，3D打印在成品生产中的规模有限。

目前，医疗行业的主要应用是术前模拟模型制造。由于医疗行业对材料的要求较高，具有生物相容性的3D打印材料可用于人体植入。

随着国内3D设备制造商、材料制造商和科研机构在3D打印技术和材料研究方面的不断突破，高性能材料的种类和成本将增加，这将带来3D打印在汽车和医疗行业的终端应用和广泛应用的趋势。

2、定制高附加值需求

与传统制造工艺相比，3D打印技术具有灵活生产的优点，适用于小批量、定制、复杂结构生产的需求，正好迎合了终端客户定制需求不断扩大的趋势。

但由于工业3D打印材料成本高，更适合生产利润率大、附加值高的产品，如康复设备领域的助听器打印、正畸牙套打印、高端运动鞋鞋底打印等。与传统工艺相比，工业3D打印机效率更高，容错性更好。

定制产品市场的3D打印制造商需要更加关注高附加值应用场景的开发，深入挖掘用户需求和使用痛点，充分发挥3D技术柔性生产优势，稀释打印成本相对较高的缺点，提高产品的盈利能力和用户规模。

工业市场的3D打印设备/材料制造商也可以加快3D打印材料的研发布局。可以积极与制造商分享3D打印的成功案例和解决方案，提高客户对3D打印的认知和信任度。