【直播回顾】远铸智能破解人形机器人量产难题

当人形机器人站上量产风口—— 您的团队是否正被这些问题拖慢脚步？

⚠️ 金属零件——开模成本高周期长

⚠️ 壳体变形翘曲——导致装配失败

⚠️ 小批量试产——动辄百万设备投入

在上周的网络研讨会中，工程师由浅入深的介绍了远铸智能工业级FDM 3D打印如何帮助相关企业突破人形机器人量产瓶颈：

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01轻量化提速

■ 挑战：

机器人前胸后背零件需要减重，金属方案重量不可接受

■破局：

PPA-CF材料一体打印的机器人前胸后背零件强度更高，重量更轻，整体重量减轻50%，并有超高的抗冲击强度

FUNMAT PRO 610HT 打印的后背零件

02成本极限救援

■ 挑战：

金属件成本飙升

■ 破局：

开放PEEK等高性能材料库

批量生产结构件，极速交付

较金属件综合成本下降70%

FUNMAT PRO 610HT 可将关节手掌手臂一体打印成型

远铸智能三大核心能力

01大尺寸一体成型

▶ FUNMAT PRO 610H拥有高腔温的 610×508×508mm的大尺寸打印空间

▶ 解决机器人躯干壳体翘曲痛点（实证：1.1mm超薄PPA-CF外壳完美装配）

▶ 减重50%替代金属零件

02航天级材料直接制造

▶ 开放 PEEK/PPA-CF等30+高性能材料库

▶ 抗冲击强度满足要求（落球冲击试验实测）

▶ 降本70%（比金属件制造成本低）

03小批量量产

▶ 快速交付900多件ABS零件

▶ 远铸智能提供全流程配套：

■ 打印文件优化 → 材料选型 → 后处理

■ 强度测试报告

喷漆后的一体化零件

远铸智能致力于通过深入分析细分市场，为更多人形机器人公司提供优质产品和服务，并希望成为人形机器人领域3D打印应用场景开发的领导者。通过优化内部流程和供应链，远铸智能也在不断提升打印效率和质量，以满足客户个性化需求，形成产品差异化优势。

远铸智能以工业级的制造能力重构人形机器人量产规则：提供从图纸优化、材料选型到后处理的全流程服务，客户零设备投入即可享受FDM打印集群支持，72小时极速交付；全年为20+企业定制量产超上万件核心部件，我们不做愿景陈述，只交付可量产的未来。

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