3D打印+逆向工程,定制化方案为新能源车主解决燃眉之急

3D打印技术作为代表性的新科技极有可能带来“第三次工业革命”，而逆向工程的快速发展，又为3D打印技术提供了生产制作复杂空间曲面结构零件的机会。来自斯洛文尼亚的3D 技术解决方案提供商，3Way将3D打印技术与逆向工程相结合，用远铸智能工业级FUNMAT HT为汽车客户打造独特的汽车拖钩盖板，解决了客户的燃眉之急。

It all started with a problem and an idea 一切起源于一个想法

在制造和开发手段十分多样化的今天，只要找到合适的方法就没有解决不了的难题。3Way近期收到一个有趣的需求， 一位新能源汽车车主的拖车钩盖板在行驶过程中遗失了，缺失的部分会让汽车在行驶过程中卷入泥沙，因此需要制作一个新的盖板。3Way 团队想到了一个全方位的基于3D技术的方案来填补这个汽车底盘的缺口。

Step 1 – 3D 扫描对车底做数据的采集和处理

缺失的拖车钩盖板位于车的底部，用3D扫描仪进行数据采集的难度大大增加，但这难不倒专业的3Way团队。他们选择了不需要通过标记辅助的EinScan HX 3D 扫描仪，在缺失的部分表面进行数据搜集，来得到完整的模型构造。

Step 2 – 使用3D建模软件完成设计重建

3Way的专家使用ThinkDesign软件对汽车钩盖进行建模，建模过程中要考量的因素有很多，包含：行驶时的抗震性与耐温性，尤其是在夏季，太阳光反射可能会导致温度过高。

由图片可知，此盖板非一体成型，而是由几个小的组成部分拼接而成，为了方便安装，盖板中央核心的部分由两片可开合平板组成，两块平板通过铰链连接，并配备有额外的固定零件，可为盖板提供足够的刚度并防止弯曲。盖板整体的侧边扣件都是独立的，如果有任何断裂，无需更换整个板面，只需更换独立的零件即可。此外，盖板整体必须用两个螺钉拴紧与底盘固定，确保盖面能完整覆盖缺口不摇晃。

Step 3 – 通过 3D 打印技术完成终端零件打印

通过数字化阶段的工作，可较准确地评估产品的外观、功能、性能是否满足设计要求，接下来就是要结合3D打印技术，实现数字化向实物产品的转化。3DWay计划将盖板整体使用两种不同的材料进行打印，核心的平板选用了在抗冲击强度、耐温性以及电绝缘性上都有良好表现的ABS进行打印。而盖板的侧边扣，为了减缓老化速度，起到更好的固定作用，选择了耐候性表现更好的ASA。在这一环节，3D Ways 使用了配备有恒温腔室的INTAMSYS FUNMAT HT 3D 打印机，能够稳定地打印工程材料，且有效避免打印件翘曲，得到尺寸稳定性好，打印精度高的成品。

通过INTAMSYS工业级FDM 3D打印设备制作的盖板和缺失部分的贴合度很完美，因此安装起来又快又简单，为了确保客户能正常使用盖板，也对螺丝固定的部分做拆卸测试。一切都如预期般的顺利，新的盖板能有效阻隔车底外部的泥沙。面对客户定制化的汽车零配件需求，3D打印无疑是一个高速有效的解决方案，不仅能在短期内帮助客户快速解决问题，也大大降低了成本。

图: 通过3D打印完成的盖板顺利安装